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L'évolution des techniques d'éléctro érosion

Mon, 29 May 2023 15:49:45 GMT

Sommaire

1. Introduction

Présentation du sujet : l'évolution des techniques d'électro érosion.

Introduction de l'entreprise Outil Précis.

2. Les Premières Techniques d'Électro Érosion

Brève histoire des débuts de l'électro érosion dans les années 1940.

Description de l'application et des limites de ces techniques.

3. La Montée de l'EDM à Fil

Explication de l'apparition de l'EDM à fil dans les années 1960.

Discussion sur la façon dont l'EDM à fil a amélioré l'usinage et son impact sur l'industrie.

4. Le Développement de l'EDM par Enfonçage

Description de l'émergence de l'EDM par enfonçage dans les années 1970 et 1980.

Explication de la manière dont l'EDM par enfonçage a amélioré la précision et la complexité de l'usinage.

5. L'Avènement des Techniques Modernes

Présentation des améliorations technologiques récentes en matière d'électro érosion, y compris les avancées dans les contrôles numériques, les matériaux d'électrode et la technologie d'impulsion électrique.

6. Le Rôle de Outil Précis dans l'Évolution de l'Électro Érosion

Présentation de la manière dont Outil Précis a suivi et participé à l'évolution de l'électro érosion.

Discussion sur la façon dont Outil Précis continue d'intégrer les dernières technologies et techniques d'EDM

7. Comment Outil Précis Optimise l'Utilisation de l'Électro Érosion

8. Conclusion

1. Introduction

Dans le domaine des techniques d'usinage, l'électro érosion occupe une place de choix. Depuis son invention dans les années 1940, cette technologie a considérablement évolué, transformant le secteur de l'usinage et ouvrant des horizons sans précédent. Outil Précis , entreprise leader dans le domaine de l'électro érosion, a suivi cette évolution de près, offrant à ses clients des solutions d'usinage toujours plus performantes et innovantes. Dans cet article, nous retracerons l'évolution des techniques d'électro érosion et le rôle qu'a joué Outil Précis dans cette aventure passionnante.

2. Les Premières Techniques d'Électro Érosion

Les premières expériences d'électro érosion remontent à la Seconde Guerre mondiale, lorsque des scientifiques ont cherché à usiner des matériaux résistants et difficiles à travailler avec les techniques existantes. Ces premières machines, bien que rudimentaires et manquant de précision, ont posé les bases de ce qui deviendrait une révolution dans le domaine de l'usinage.

3. La Montée de l'EDM à Fil

C'est dans les années 1960 que l'EDM à fil (Electrical Discharge Machining) a fait son apparition. En utilisant un fil conducteur comme électrode pour diriger les décharges électriques, cette technique offrait une précision accrue , permettant de réaliser des coupes très fines et de travailler des matériaux d'une dureté extrême. L'EDM à fil a rapidement été adoptée par des industries nécessitant un haut niveau de précision, telles que l' aérospatiale , l' automobile et l'horlogerie.

4. Le Développement de l'EDM par Enfonçage

Au fil des années 1970 et 1980, une autre technique d'électro érosion a gagné en popularité : l'EDM par enfonçage . Cette méthode utilise une électrode de forme qui sert de moule pour éroder le matériau, permettant ainsi de réaliser des formes complexes avec une grande précision. Avec l'EDM par enfonçage, les possibilités de conception de pièces se sont encore élargies, ouvrant la porte à la réalisation de composants aux formes toujours plus innovantes.

5. L'Avènement des Techniques Modernes

Depuis le tournant du millénaire, les techniques d' électro érosion ont connu une évolution rapide, portée par les progrès fulgurants de la technologie. Les contrôles numériques ont apporté une précision encore accrue, tandis que l'amélioration des matériaux d'électrode et de la technologie d'impulsion électrique a permis d'augmenter l'efficacité du processus. Les machines d'EDM modernes offrent une précision et une efficacité sans précédent, permettant d'usiner une variété de matériaux plus large que jamais.

6. Le Rôle de Outil Précis dans l'Évolution de l'Électro Érosion

Depuis sa création, Outil Précis a été à la pointe de l'évolution de l'électro érosion. En se tenant constamment au courant des avancées technologiques et en intégrant ces nouveautés dans ses propres processus et produits, l'entreprise a réussi à se maintenir en tant que leader dans le domaine de l'EDM.

Outil Précis a notamment été l'un des pionniers dans l'adoption de l'EDM à fil et de l'EDM par enfonçage, reconnaissant le potentiel de ces techniques pour offrir à ses clients des solutions d'usinage de précision. L'entreprise a également investi dans les technologies modernes d'EDM, cherchant toujours à améliorer la qualité et l'efficacité de ses services.

La vision d'Outil Précis ne s'arrête pas là. L'entreprise continue à chercher des moyens d'améliorer et d'innover, en investissant dans la recherche et le développement de nouvelles techniques d'EDM. L'objectif est de rester à l'avant-garde de l'évolution de l'électro érosion, afin de continuer à offrir à ses clients les solutions d'usinage les plus avancées et efficaces possibles.

7. Comment Outil Précis Optimise l'Utilisation de l'Électro Érosion

Au-delà de l'adoption des nouvelles techniques d'EDM, Outil Précis s'efforce également d'optimiser l'utilisation de ces technologies. L'entreprise développe des stratégies d'usinage personnalisées pour chaque projet, prenant en compte les spécificités du matériau à usiner, la complexité de la pièce à réaliser et les exigences du client en termes de précision et de délais.

De plus, Outil Précis investit dans la formation de ses équipes et dans l'acquisition d'équipements de pointe. Ceci garantit que l'entreprise est toujours en mesure d'offrir les services d'EDM les plus précis et efficaces, et de répondre aux besoins de ses clients dans les meilleures conditions.

8. Conclusion

L'électro érosion a parcouru un long chemin depuis ses débuts modestes. Des premières machines rudimentaires aux technologies de pointe d'aujourd'hui, cette technique d'usinage a transformé de nombreux secteurs industriels et continue d'évoluer à un rythme rapide.

Au cœur de cette évolution, Outil Précis reste engagé à offrir à ses clients des solutions d'usinage d'exception. En investissant dans l'innovation, en formant continuellement ses équipes et en s'adaptant aux nouvelles tendances, l'entreprise reste à la pointe de la technologie d'électro érosion.

Alors que nous entrons dans une nouvelle ère d'innovation et de technologie, l'avenir de l'électro érosion semble plus prometteur que jamais. Avec Outil Précis à la barre, les clients peuvent s'attendre à bénéficier des techniques d'EDM les plus avancées et efficaces, aujourd'hui et dans les années à venir.

Dans quel cas utiliser l'éléctro érosion ? Avantage et inconvénients

Mon, 29 May 2023 14:53:45 GMT

Sommaire

1. Introduction

Présentation du sujet : L'électro érosion.

Présentation de l'entreprise Outil Précis.

2. Qu'est-ce que l'Électro Érosion ?

Explication de la technique de l'électro érosion (EDM).

Description de son utilisation dans l'usinage.

3. Quand Utiliser l'Électro Érosion ?

Description des scénarios spécifiques où l'électro érosion est particulièrement utile.

Explication de quels matériaux et formes elle peut usiner.

4. Avantages de l'Électro Érosion

Présentation des principaux avantages de l'électro érosion

5. Inconvénients de l'Électro Érosion

Présentation des principaux inconvénients de l'électro érosion

6. Le Rôle de Outil Précis

Présentation du rôle de Outil Précis dans l'électro érosion.

Description de comment Outil Précis peut aider les clients à naviguer dans le processus d'électro érosion.

7. Conclusion

1. Introduction

L'électro érosion est un processus d'usinage utilisé dans de nombreux secteurs industriels pour réaliser des pièces mécaniques avec une précision impressionnante. En tant qu'entreprise spécialisée dans la production d'outils de haute précision , Outil Précis est bien placée pour comprendre l'importance et l'utilité de cette technique d'usinage. Dans cet article, nous allons examiner dans quel cas utiliser l'électro érosion, ses avantages et ses inconvénients.

2. Qu'est-ce que l'Électro Érosion ?

L'électro érosion, aussi appelée usinage par étincelage ou EDM (Electrical Discharge Machining), est une technique d'usinage qui utilise des décharges électriques pour enlever du matériel d'une pièce. L'usinage par électro érosion permet d'obtenir des formes complexes avec une précision de l'ordre du micron, et ce, même sur des matériaux extrêmement durs ou fragiles.

3. Quand Utiliser l'Électro Érosion ?

L'électro érosion est particulièrement utile lorsque l'on travaille avec des matériaux qui sont difficiles à usiner par des méthodes traditionnelles, comme le titane, le carbure, l'acier trempé, ou les alliages exotiques. De plus, l'électro érosion est souvent utilisée pour réaliser des formes complexes qui ne peuvent pas être usinées autrement. Par exemple, elle peut être utilisée pour réaliser des moules d'injection, des matrices, des pièces d'aérospatiale, des pièces de moules pour l'industrie du plastique, etc.

4. Avantages de l'Électro Érosion

Usinage de matériaux durs: L'électro érosion est capable d'usiner des matériaux extrêmement durs qui seraient difficiles, voire impossibles à travailler avec des outils de coupe traditionnels.

Précision: L'électro érosion offre une précision exceptionnelle, jusqu'à quelques microns, ce qui en fait un choix de prédilection pour les pièces nécessitant une très haute précision.

Complexité des formes: L'électro érosion peut produire des formes géométriques complexes qui ne seraient pas possibles avec d'autres méthodes d'usinage.

5. Inconvénients de l'Électro Érosion

Vitesse: L'électro érosion est un processus plus lent que l'usinage traditionnel.

Coût: Le coût initial des équipements d'électro érosion peut être assez élevé, et il peut y avoir des coûts d'exploitation associés.

Résidus: L'électro érosion produit des résidus qui doivent être correctement gérés pour éviter tout impact environnemental.

6. Le Rôle de Outil Précis

Chez Outil Précis, nous comprenons les nuances de l'électro érosion et avons l'expérience nécessaire pour vous aider à déterminer si cette méthode d'usinage est la bonne pour votre projet. Nous avons à disposition des équipements d'électro érosion de pointe et des techniciens hautement qualifiés pour répondre à vos besoins spécifiques.

Que votre projet nécessite l'usinage de matériaux très durs, la réalisation de formes complexes ou une précision micrométrique, nous pouvons vous aider. Notre engagement envers la qualité et la précision fait d'Outil Précis un partenaire de choix pour vos besoins en usinage par électro érosion.

7. Conclusion

L'électro érosion offre de nombreux avantages, notamment la possibilité d'usiner des matériaux durs, de réaliser des formes complexes et d'obtenir une précision extrême . Cependant, il est important de prendre en compte ses inconvénients, tels que la vitesse de processus plus lente, le coût élevé et la gestion des résidus.

Il est essentiel de travailler avec un partenaire expérimenté qui comprend les défis et les opportunités de l'électro érosion. Chez Outil Précis, nous avons la connaissance et l'expérience nécessaires pour vous aider à naviguer dans ce processus complexe et à obtenir les résultats que vous recherchez.

N'hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins en matière d'électro érosion. Notre équipe d'experts se fera un plaisir de vous conseiller et de vous aider à trouver la meilleure solution pour votre projet.

Qu'est-ce que l'usinage de précision ?

Fri, 12 May 2023 14:05:26 GMT

Sommaire

1. Introduction :

Définition de l'usinage de précision et son importance dans l'industrie manufacturière

2. Les différents types d'usinage de précision

Fraisage : explication du processus de fraisage et des différents types de fraiseuses disponibles

Tournage : explication du processus de tournage et des différents types de tours disponibles

Rectification : explication du processus de rectification et des différents types de rectifieuses disponibles

Autres techniques : brièvement présentées

3. Les avantages de l'usinage de précision

4. Les industries utilisant l'usinage de précision

L'industrie automobile

L'industrie aérospatiale

L'industrie médicale

5. Outils Précis, spécialiste de l'usinage de précision

Présentation de l'entreprise Outils Précis

L’électroérosion

Les équipements de pointe utilisés par Outils Précis

Les certificatio ns obtenues par Outils Précis

1. Introduction

Dans l'industrie manufacturière, la production de pièces mécaniques de haute qualité est essentielle pour garantir des produits finis fiables et performants. L'usinage de précision est un processus clé qui permet de produire des pièces de haute qualité avec une grande précision dimensionnelle et géométrique. Dans cet article, nous allons explorer en détail ce qu'est l' usinage de précision , son importance dans l'industrie manufacturière, ainsi que la façon dont l'entreprise Outils Précis se positionne comme leader dans ce domaine.

Définition de l'usinage de précision et son importance dans l'industrie manufacturière

L'usinage de précision est un processus de fabrication de pièces mécaniques qui consiste à enlever de la matière pour obtenir des pièces de forme et de taille précises. Cette technique est largement utilisée dans l'industrie manufacturière pour produire des pièces pour des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la défense, la médecine, etc. La précision obtenue par l'usinage de précision permet de produire des pièces avec une grande précision dimensionnelle et géométrique, ainsi qu'une qualité élevée. Cette précision est obtenue grâce à l'utilisation de machines de haute précision et à la compétence des opérateurs.

2. Les différents types d'usinage de précision

L'usinage de précision est une technique qui permet de produire des pièces mécaniques avec une grande précision dimensionnelle et géométrique. Parmi les différentes techniques d'usinage de précision, l'électroérosion, le perçage et le fraisage sont des techniques largement utilisées dans l'industrie manufacturière.

L'électroérosion est une technique d'usinage de précision qui utilise des décharges électriques pour enlever de la matière de la pièce à usiner. Cette technique est utilisée pour produire des pièces avec des formes complexes et des matériaux durs tels que les aciers trempés, les alliages de titane, les carbures et les céramiques. Outils Précis propose l'électroérosion pour répondre aux besoins de ses clients en termes de formes complexes et de matériaux difficiles à usiner.

Le perçage est une technique d'usinage de précision qui consiste à créer des trous dans une pièce à l'aide d'un foret. Cette technique est utilisée pour produire des pièces avec des trous de différentes tailles et formes. Outils Précis dispose d'une large gamme de forets pour répondre aux besoins de ses clients en termes de diamètre, de profondeur et de forme de trou.

Le fraisage est une technique d'usinage de précision qui consiste à enlever de la matière en faisant tourner une fraise autour d'un axe. Cette technique est utilisée pour produire des pièces avec des formes complexes telles que des rainures, des dents d'engrenages et des cannelures. Outils Précis dispose d'une large gamme de fraises pour répondre aux besoins de ses clients en termes de forme et de taille de la pièce à usiner.

En utilisant ces différentes techniques d'usinage de précision, Outils Précis est capable de produire des pièces de haute qualité avec une grande précision dimensionnelle et géométrique. Grâce à son expertise technique et à son équipement de pointe, l'entreprise peut répondre à tous les besoins d'usinage de précision de ses clients.

2. Les avantages de l'usinage de précision

L'usinage de précision est une technique de production qui offre de nombreux avantages pour l'industrie manufacturière. Voici quelques-uns des avantages les plus importants :

Haute précision dimensionnelle et géométrique : l'usinage de précision permet d'obtenir des pièces avec une grande précision dimensionnelle et géométrique, ce qui garantit une qualité élevée et une performance optimale.

Grande variété de matériaux : l'usinage de précision permet de travailler avec une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, les céramiques et les composites. Cela permet de répondre à une grande variété de besoins en termes de matériaux et d'applications.

Grande efficacité : l'usinage de précision permet de produire des pièces en grande quantité en peu de temps. Cela permet d'optimiser les processus de production et de réduire les coûts de production.

Flexibilité : l'usinage de précision offre une grande flexibilité en termes de formes et de tailles de pièces produites. Cela permet de répondre à une grande variété de besoins et d'applications.

Réduction des déchets : l'usinage de précision permet de réduire les déchets de production en utilisant des techniques d'usinage plus précises. Cela permet de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité des processus de production.

En utilisant ces avantages de l'usinage de précision, les entreprises peuvent produire des pièces de haute qualité avec une grande précision et une grande efficacité. Cela permet de répondre aux besoins des clients et de garantir des produits finis de qualité supérieure.

3. Les industries utilisant l'usinage de précision

L'usinage de précision est une technique de production largement utilisée dans différentes industries. Voici quelques-unes des industries qui utilisent l'usinage de précision :

L'aérospatiale : l'usinage de précision est essentiel pour la production de pièces pour l'industrie aérospatiale. Les pièces doivent être précises et de haute qualité pour garantir la sécurité des vols.

L'automobile : l'usinage de précision est utilisé pour la production de pièces automobiles, telles que les engrenages, les arbres de transmission, les pistons et les soupapes. Ces pièces doivent être précises pour garantir la sécurité et les performances des véhicules.

La défense : l'usinage de précision est largement utilisé dans l'industrie de la défense pour la production de pièces pour les avions, les navires et les véhicules militaires. Les pièces doivent être précises et de haute qualité pour garantir la sécurité et l'efficacité des équipements militaires.

La médecine : l'usinage de précision est utilisé pour la production de pièces pour les équipements médicaux, tels que les implants et les instruments chirurgicaux. Les pièces doivent être précises et de haute qualité pour garantir la sécurité des patients.

Les télécommunications : l'usinage de précision est utilisé pour la production de pièces pour les équipements de télécommunication, tels que les antennes, les connecteurs et les composants électroniques. Les pièces doivent être précises pour garantir une transmission de données et de signaux fiables.

4. Outils Précis, spécialiste de l'usinage de précision

Outils Précis est une entreprise spécialisée dans l'usinage de précision depuis plus de 40 ans. Elle est située en France et propose une large gamme de techniques d'usinage de précision pour répondre aux besoins spécifiques de chaque projet.

Outils Précis dispose d'une équipe d'experts en usinage de précision, qui est capable de produire des pièces avec une grande précision dimensionnelle et géométrique, ainsi qu'une qualité élevée. L'entreprise est équipée d'une large gamme d'équipements de pointe, qui lui permettent de répondre à tous les besoins d'usinage de précision de ses clients. Elle propose des services d'usinage de précision pour une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, les céramiques et les composites.

L'électroérosion chez Outils Précis

Outils Précis propose l'électroérosion pour répondre aux besoins de ses clients en termes de formes complexes et de matériaux difficiles à usiner. Cette technique d'usinage de précision utilise des décharges électriques pour enlever de la matière de la pièce à usiner. Elle est particulièrement adaptée pour produire des pièces avec des formes complexes et des matériaux durs tels que les aciers trempés, les alliages de titane, les carbures et les céramiques.

Les équipements de pointe utilisés par Outils Précis

Outils Précis est équipée d'une large gamme d'équipements de pointe pour répondre aux besoins d'usinage de précision de ses clients. L'entreprise utilise des équipements tels que des fraiseuses à commande numérique, des tours à commande numérique, des machines d'électroérosion et des machines de perçage. Ces équipements permettent à Outils Précis de produire des pièces de haute qualité avec une grande précision et une grande efficacité.

Les certifications obtenues par Outils Précis

Outils Précis est certifiée NADCAP, EN9100 et ISO 9001 . Ces certifications attestent de la qualité des processus de production de l'entreprise, ainsi que de son engagement envers l'amélioration continue de la qualité de ses produits et services. Elles garantissent également que l'entreprise respecte les normes les plus strictes en termes de sécurité et de qualité pour ses clients. Ces certifications sont un gage de confiance pour les clients d'Outils Précis, qui peuvent être assurés de recevoir des produits de haute qualité et de grande précision.

5. Conclusion

Si vous avez des besoins en usinage de précision, nous vous encourageons à contacter Outils Précis pour bénéficier de leur expertise technique et de leur équipement de pointe. L'entreprise est certifiée NADCAP, EN9100 et ISO 9001, ce qui garantit la qualité et la fiabilité de leurs produits et services. N'hésitez pas à contacter Outils Précis pour discuter de vos besoins en usinage de précision et obtenir un devis personnalisé.

Découvrir notre entreprise de mécanique de précision

Fri, 12 May 2023 13:31:22 GMT

Sommaire

1- Introduction

Présentation de l'entreprise Outil Précis et de son expertise en mécanique de précision

2- Notre histoire : les origines d'Outil Précis

L'histoire de la création de l'entreprise

Les valeurs et la vision d'Outil Précis

3- L'équipe d'Outil Précis : des professionnels passionnés et expérimentés

Présentation des membres clés de l'équipe

L'importance de la formation continue et de la montée en compétences

4- Nos services : une offre complète en mécanique de précision

Usinage CNC (tournage, fraisage)

Électroérosion (fil et enfonçage)

Rectification

Assemblage et montage

5- Zoom sur l'électroérosion : une technologie de pointe au service de la précision

Principe et fonctionnement de l'électroérosion

Les avantages de l'électroérosion pour vos projets

Les applications industrielles de l'électroérosion chez Outil Précis

6- Nos réalisations : des projets variés pour des secteurs diversifiés

Présentation de quelques projets emblématiques

L'expertise d'Outil Précis au service de différents secteurs d'activité

7- Dernières actualités et perspectives d'avenir

Les projets en cours et à venir

Les innovations et évolutions technologiques chez Outil Précis

8-Comment travailler avec Outil Précis : notre processus de collaboration

Les étapes pour démarrer un projet avec Outil Précis

Les garanties de qualité et de satisfaction

9-Contactez-nous : discutons de votre projet

1- Introduction

Bienvenue dans l'univers d'Outil Précis, votre entreprise spécialisée en mécanique de précision. Nous vous invitons à découvrir notre expertise , notre équipe dévouée, et nos services de pointe, dont l'électroérosion. Suivez-nous pour en savoir plus sur notre histoire, nos réalisations, et notre engagement envers l'innovation et la responsabilité sociale.

2- Notre histoire : les origines d'Outil Précis

Créée il y a plus de 20 ans, Outil Précis est le fruit de la passion et du savoir-faire de ses fondateurs. Notre vision est d'offrir des solutions sur mesure en mécanique de précision, en s'appuyant sur des technologies de pointe et des compétences hautement qualifiées. Au fil des années, nous avons su gagner la confiance de nos clients en proposant des services de qualité, adaptés à leurs besoins spécifiques.

Travaillant avec rigueur, et récompensé par ses certifications NADCAP, EN9100, ISO 9001, Outil Precis s'appuie sur l'ensemble de ses campus , lui permettant de travailler sur de multiples machines, lui permettant donc un gain de temps de prototypage indéniable.

Le professionnalisme se traduit également par la qualification de ses clients : SAFRAN, THALES, NAVAL group, CETIM, AIRBUS, Ariane ; et de ses partenaires : Safran, Thales, Dassault, Ariane.

3- L'équipe d'Outil Précis : des professionnels passionnés et expérimentés

Chez Outil Précis, nous sommes convaincus que notre succès repose sur notre équipe. C'est pourquoi nous accordons une grande importance au recrutement de professionnels compétents et passionnés par leur métier. De l'ingénieur mécanique au technicien spécialisé en électroérosion, nos collaborateurs bénéficient régulièrement de formations afin de rester à la pointe des dernières avancées technologiques et techniques.

4- Nos services : une offre complète en mécanique de précision

Nous proposons une gamme étendue de services pour répondre à tous vos besoins en matière de mécanique de précision :

Usinage CNC (tournage, fraisage) : grâce à des équipements à commande numérique, nous réalisons des pièces aux formes complexes avec une précision optimale.
Électroérosion (fil et enfonçage) : cette technologie innovante permet d'usiner des matériaux durs et conducteurs, avec une grande précision et une excellente finition.
Assemblage et montage : nous assurons également l'assemblage et le montage de vos pièces et ensembles mécaniques.

5- Zoom sur l'électroérosion : une technologie de pointe au service de la précision

L'électroérosion est une technique d'usinage par étincelage, qui consiste à enlever de la matière à l'aide d'électrodes et de décharges électriques. Chez Outil Précis, nous maîtrisons parfaitement cette technologie, qui présente de nombreux avantages pour vos projets :

Usinage de matériaux durs et conducteurs
Réalisation de formes complexes et géométries internes
Grande précision et finition de surface
Faible usure de l'outil

Nos experts en électroérosion travaillent sur des projets variés, allant de l'industrie aéronautique à la fabrication de moules pour l'injection plastique, en passant par les secteurs médical et automobile.

Nous savons que le nombre de machines dans une usine a un impact important sur sa capacité de production, sa flexibilité et sa réactivité dans la manipulation des produits, c'est pourquoi Outil Precis dispose du plus grand parc de machines de précision .

Il existe 3 principales machines de production, à savoir :

2 Fanuc,
1 Progress VP4,
2 Diviseurs CN pilotés,

Ces dernières sont des machines que peu d'entreprise mécanique de précision possèdent. Le fonctionnement est simple : le Diviseurs CN pilotés est un plateau tournant dédié aux pièces rondes dont l'extérieur est usiné. Ceux-ci sont placés sur l'axe latéral pour faire usiner une pièce.

Outil Precis contient également un total de 2 000 portes électrodes EROWA, qui sont des porte-outils essentiels pour l'électroérosion.

6- Nos réalisations : des projets variés pour des secteurs diversifiés

Au fil des années, Outil Précis a développé une expertise dans de nombreux secteurs d'activité, nous permettant de répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Parmi nos réalisations emblématiques, nous avons notamment travaillé sur :

La conception et la fabrication de pièces pour le secteur aéronautique
La production de composants mécaniques pour l'industrie automobile

C’est le cas notamment pour les secteurs suivants:

le Spatial
la Défense
l’Industrie
l'Énergie
le Nucléaire
le Médical

7- Dernières actualités et perspectives d'avenir

Outil Précis se tient constamment informé des évolutions technologiques et des besoins du marché. Nous investissons régulièrement dans de nouveaux équipements et travaillons sur des projets innovants pour anticiper les défis de demain. Parmi nos perspectives d'avenir, nous envisageons notamment de développer davantage notre expertise en fabrication additive (impression 3D) et de renforcer notre présence à l'international.

8- Comment travailler avec Outil Précis : notre processus de collaboration

Pour démarrer un projet avec Outil Précis, il vous suffit de nous contacter pour discuter de vos besoins et attentes. Notre équipe vous accompagnera tout au long du processus, de la conception à la production, en passant par la validation des prototypes. Nous mettons un point d'honneur à garantir la qualité de nos réalisations et la satisfaction de nos clients.

9- Contactez-nous : discutons de votre projet

N'hésitez pas à nous contacter pour échanger sur vos besoins et découvrir comment Outil Précis peut vous aider à concrétiser vos projets. Vous pouvez nous joindre par téléphone, e-mail ou via notre formulaire de contact sur notre site internet.

10- Conclusion

Choisir Outil Précis pour vos besoins en mécanique de précision, c'est opter pour une entreprise expérimentée, dotée d'une équipe passionnée et d'un savoir-faire reconnu. Nous vous invitons à en apprendre davantage sur notre entreprise et à nous contacter pour discuter de votre projet. Ensemble, donnons vie à vos idées et bâtissons un partenariat solide et durable.

Comprendre le fonctionnement d'une machine d'électroérosion ?

Fri, 12 May 2023 12:04:48 GMT

Sommaire

1. Introduction

Présentation générale de l'électroérosion

2. Le fonctionnement de la machine d'électroérosion

Les éléments clés de la machine
La réaction chimique entre l'électrolyte et la pièce à usiner
La dissolution des morceaux de métal

3. Les paramètres de la machine d'électroérosion

Le choix de l'électrolyte
La pression du jet
La tension électrique

4. Les avantages et les limites de l'électroérosion

Les avantages, tels que la précision et la complexité des pièces fabriquées
Augmenter sa capacité de production et sa flexibilIté
Les limites, comme les coûts élevés

1. Introduction

Présentation générale de l'électroérosion

L'électroérosion est un procédé de découpe ou de perçage utilisant un courant électrique pour éroder un matériau métallique. Il existe deux types d'électroérosion : l'électroérosion par enfonçage (EDM) et l'électroérosion par fil (WEDM).

L'EDM consiste à utiliser un électrode en forme de la pièce à usiner, qui est immergée dans un fluide diélectrique (généralement de l'huile ou de l'eau) et est alimentée en courant électrique. L'électrode crée des étincelles qui érodent le matériau de la pièce. Cette méthode est utilisée pour les matériaux durs tels que l'acier trempé, le carbure de tungstène et le nitrure de titane.

Le WEDM utilise un fil métallique comme électrode, qui est tendu entre deux guides et est immergé dans un fluide diélectrique. Le fil est alimenté en courant électrique, créant des étincelles qui érodent le matériau de la pièce. Cette méthode est utilisée pour les matériaux fins et délicats tels que les pièces mécaniques, les outils de coupe et les matrices.

2. Le fonctionnement de la machine d'électroérosion

Les éléments clés de la machine

La machine d'électroérosion (EDM) est composée de plusieurs éléments clés qui travaillent ensemble pour permettre l'érosion du matériau métallique par un courant électrique. Ces éléments incluent :

L'électrode : Il s'agit d'une pièce métallique en forme de la pièce à usiner, qui est immergée dans un fluide diélectrique (généralement de l'huile ou de l'eau).
L'unité de commande : Cette unité contrôle la distribution de l'énergie électrique entre l'électrode et la pièce à usiner, ainsi que le déplacement de l'électrode par rapport à la pièce.
Le fluide diélectrique : Il sert à refroidir l'électrode et à éviter l'arcing électrique, qui pourrait endommager l'électrode ou la pièce.
Le système de déplacement : Il permet de déplacer l'électrode par rapport à la pièce à usiner, ce qui permet de créer des formes précises et complexes.

La réaction chimique entre l'électrolyte et la pièce à usiner

Dans un procédé d' électroérosion , il y a une réaction chimique entre l'électrolyte (généralement de l'eau) et la pièce à usiner (généralement un métal) qui se produit lorsque le courant électrique est appliqué.

Lorsque l'électrode (généralement en forme de la pièce à usiner) est immergée dans l'électrolyte et est alimentée en courant électrique, des étincelles se produisent entre l'électrode et la pièce à usiner. Ces étincelles produisent des températures extrêmement élevées, qui décomposent les molécules d'électrolyte en atomes d'oxygène et d'hydrogène.

Ces atomes réagissent avec les atomes de métal de la pièce à usiner, ce qui provoque la formation de gaz métallique qui s'échappe de la surface de la pièce. Simultanément, des ions métalliques sont formés dans l'électrolyte et se déplacent vers l'électrode où ils sont neutralisés, formant un dépôt métallique sur l'électrode.

La dissolution des morceaux de métal

Ce processus répétitif d'érosion chimique et de dépôt métallique sur l'électrode permet de retirer de petites quantités de matériaux de la pièce à usiner, ce qui permet de créer des formes précises et complexes .

Il est important de noter que cette réaction chimique peut varier en fonction de l'électrolyte et de la pièce à usiner utilisés. Par exemple, utiliser un électrolyte différent peut entraîner des variations de la température d'érosion, de la vitesse d'érosion et de la finition de surface.

3. Les paramètres de la machine d'électroérosion

Les paramètres importants pour une machine d'électroérosion (EDM) sont:

Le choix de l'électrolyte : C'est un facteur important qui peut affecter la température d'érosion, la vitesse d'érosion et la finition de surface. Il est important de choisir un électrolyte approprié en fonction des matériaux à usiner et des formes souhaitées.
La pression du jet : Il s'agit de la pression du fluide diélectrique qui est utilisée pour refroidir l'électrode et éviter l'arcing électrique. Une pression de jet trop faible peut entraîner une surchauffe de l'électrode, tandis qu'une pression de jet trop élevée peut entraîner une diminution de la précision de l'usinage.
La tension électrique : Il s'agit de la tension électrique qui est appliquée entre l'électrode et la pièce à usiner. Elle est un facteur important qui peut affecter la vitesse d'érosion et la finition de surface. Une tension élevée peut entraîner une érosion rapide, mais une finition de surface moins bonne, tandis qu'une tension faible peut entraîner une érosion plus lente, mais une meilleure finition de surface.

La modification de ces paramètres peut avoir un impact sur la qualité de la surface de la pièce, la vitesse d'usinage et la durée de vie de l'électrode. Il est important de comprendre les relations entre ces paramètres pour obtenir les meilleurs résultats d'usinage.

4. Les avantages et les limites de l'électroérosion

Les avantages de l'électroérosion incluent :

Précision élevée : La découpe par électroérosion permet d'obtenir des formes complexes et précises qui seraient difficiles à obtenir avec d'autres méthodes de découpe.
Capacité à usiner des matériaux durs : La découpe par électroérosion est particulièrement efficace pour les matériaux durs tels que l'acier trempé, le carbure de tungstène et le nitrure de titane.
Faible déformation de la pièce : La découpe par électroérosion ne cause pas de déformation de la pièce en raison de la faible pression exercée sur la pièce.
Possibilité de travailler des matériaux conducteurs et non conducteurs : L'électroérosion peut être utilisée pour usiner des matériaux conducteurs et non conducteurs.

Augmenter sa capacité de production et sa flexibilIté

Outils Précis est une entreprise spécialisée dans la fabrication et la vente d'outils de perçage rapide par électroérosion de haute précision, qui offre des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de ses clients. Elle dispose d'une grande expertise en matière de perçage rapide par électroérosion, est certifiée ISO 9001 et offre des garanties et un service après-vente performant pour assurer un fonctionnement optimal de ses équipements.

Depuis sa création, l'entreprise Outils Précis s'est spécialisée dans la production de machines de haute précision pour les secteurs industriels les plus exigeants, tels que:

l’ Aéronautique,
le Spatial
la Défense
l’Industrie
l'Énergie
le Nucléaire
le Médical

L'entreprise Outils Précis permet d'augmenter sa capacité de production et sa flexibilité pour plusieurs raisons:

Précision élevée : Les machines de perçage rapide par électroérosion produites par Outils Précis permettent d'obtenir des formes complexes et précises, augmentant ainsi la capacité de production en réduisant le temps nécessaire pour produire des pièces de haute précision .
Capacité à usiner des matériaux durs : Les machines d'Outils Précis sont conçues pour usiner des matériaux durs tels que l'acier trempé, le carbure de tungstène et le nitrure de titane, augmentant ainsi la flexibilité de l'entreprise pour répondre aux besoins de différents secteurs industriels.
Solutions sur mesure : Outils Précis propose des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de ses clients, augmentant ainsi la flexibilité de l'entreprise pour s'adapter aux différents besoins de production.
Service après-vente performant : L'entreprise offre un service après-vente efficace pour assurer un fonctionnement optimal de ses équipements, augmentant ainsi la disponibilité des machines et la capacité de production.

Les limites de l'électroérosion incluent :

Coûts élevés : Les machines d'électroérosion sont coûteuses à l'achat et à l'entretien.
Usure rapide des électrodes : Les électrodes doivent être remplacées régulièrement, ce qui peut augmenter les coûts d'usinage.
Nécessité d'un entretien régulier : Les machines d'électroérosion doivent être entretenues régulièrement pour garantir un fonctionnement optimal.
La limite de la dimension : La découpe par électroérosion est généralement limitée à une épaisseur de matériau inférieure à 6 mm.
Finition de surface : La finition de surface peut être altérée par les éclaboussures de métal fondu, des microfissures et des micro-défauts dans la surface.

Qu'est-ce que l'électroérosion?

Fri, 12 May 2023 09:59:18 GMT

Sommaire

L’électroérosion se démarque des autres procédés d’usinage de pièces mécaniques par sa qualité de précision , qu’il s’agisse de prototypes ou de petites séries. Son principal objectif est de satisfaire des besoins spécifiques aux secteurs requérant de la précision, à savoir: la création de pièces complexes et résistantes.

Sommaire :

En quoi l’électroérosion se distingue-t-elle ?

Ses nombreux avantages
Augmenter la productivité et la flexibilité
Comment fonctionne l’électro-érosion ?

En quoi consiste l’électroérosion ?

Pour quels secteurs s’adresse l’électroérosion ?
Le principe de cette méthode d’usinage

1. En quoi l’électroérosion se distingue-t-elle ?

1. Ses nombreux avantages

Cette méthode d’enlèvement de matière par étincelage permet:

d’usiner des matériaux ou des pièces (atypiques également) avec une dureté élevée.
d’usiner des découpes de trous très fins et des angles vifs, difficilement réalisables avec un usinage classique.
de travailler sans contact entre la pièce et l’outil. En l’absence d’action mécanique entre les deux, il y a donc beaucoup moins de risques qu’il y ait d'erreurs.

Cependant, cette technique d’usinage requiert impérativement du temps. On compte environ un millimètre cube par minute pour l’usinage, et encore moins en finition.

2. Augmenter la productivité et la flexibilité

Par exemple, chez Outil Precis, nous minimisons les déchets et évitons de perdre du temps en utilisant des équipements adaptés tels que des machines automatisées et des calculatrices pour maintenir la marge d'erreur la plus faible possible. On note en moyenne 97% de taux de conformité de nos produits, soit un nombre largement supérieur à la moyenne.

Il existe 3 principales machines de production, à savoir :

2 Fanuc,
1 Progress VP4,
2 Diviseurs CN pilotés,

Outil Precis contient également un total de 2 000 portes électrodes EROWA, qui sont des porte-outils essentiels pour l'électroérosion.

3. Comment fonctionne l’électroérosion ?

Le procédé est simple : aux extrémités de la pièce à usiner se trouve deux électrodes, baignant chacune dans un liquide diélectrique, qui sont par la suite soumises à des décharges électriques (entre 2000 et 500 000 par seconde). L’énergie, fournie par cet étincelage, permet la fusion de la matière en surface de la pièce à usiner. Il s’ensuit alors une modification de la matière en surface pour assurer une parfaite répétabilité.

2. En quoi consiste l’électroérosion ?

1. Pour quels secteurs s’adresse l’électroérosion ?

Ce qui est recherché par les secteurs d’activités demandant l’usinage de matériaux comme les aciers trempés, les aciers et alliages métalliques résistants ou encore certains matériaux composites, c’est une parfaite répétabilité.

C’est le cas notamment pour les secteurs suivants:

l’ Aéronautique,
le Spatial
la Défense
l’Industrie
l'Énergie
le Nucléaire
le Médical

Cette qualité est d’autant plus importante dans le secteur médical puisque l’on va élaborer la fabrication de prothèses ou d’aiguilles.

Travaillant avec rigueur, et récompensé par ses certifications NADCAP, EN9100, ISO 9001, Outil Precis s'appuie sur l'ensemble de ses campus, lui permettant de travailler sur de multiples machines, lui permettant donc un gain de temps de prototypage indéniable.

Le professionnalisme se traduit également par la qualification de ses clients : SAFRAN, THALES, NAVAL group, CETIM, AIRBUS, Ariane ; et de ses partenaires : Safran, Thales, Dassault, Ariane.

2. Le principe de cette méthode d’usinage

L’électroérosion, de son diminutif EDM (Electrical discharge machining) se définit comme étant un procédé d’usinage de haute précision permettant l'enlèvement efficace de matière grâce à l’étincelage, dû à des décharges électriques. Cette manière d’usiner peut s’appliquer à n’importe quels types de matériaux, conducteurs comme semi conducteurs.

Son intérêt principal est de permettre de réaliser des découpes fines .

Vous cherchez à savoir s'il est possible d’usiner une pièce sur mesure ?

Pour en savoir plus sur la faisabilité de votre projet, contactez-nous :

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Qu’est-ce que la découpe au fil ?

Tue, 28 Mar 2023 13:03:49 GMT

Sommaire

1. En quoi consiste la découpe au fil ?

Le principe d’électro-érosion par fil
Pour quels secteurs s’adresse la découpe au fil ?
Ses nombreux avantages

2. Quelles sont ses spécificités ?

Comment fonctionne l’électro-érosion par la découpe au fil ?
Augmenter sa capacité de production et sa flexibilIté

La découpe au fil (appelée aussi électro-érosion par fil ) est une des méthodes découlant de l’électro-érosion caractérisée par la conception et l’usinage de pièces mécaniques de précision, qu’il s’agisse de prototypes ou de petites séries. Son principal objectif est de satisfaire des besoins spécifiques aux secteurs requérant de la précision, à savoir: la création de pièces complexes et résistantes.

1. Le principe de l’électro-érosion à fil

L'intérêt principal de l’électro-érosion à fil est de permettre de réaliser des découpes fines , grâce au petit diamètre du fil (0,2 ou 0,25 mm). Cela consiste à utiliser un fil et à le déplacer à l'aide de mouvements gérés par une commande numérique 2 axes ou 4 axes. On assiste alors à un tri de la matière sur la surface, puis à la mise en forme progressive du modèle demandée. Cette technique se répand de plus en plus car elle ne nécessite pas la fabrication préalable d'une ou plusieurs électrodes, et est donc naturellement flexible . De plus, elle est très convoitée car elle simplifie la conception des pièces industrielles complexes et délicates.

2. Pour quels secteurs s’adresse la découpe au fil ?

De la précision ; c’est ce que recherchent les personnes qui choisissent la technique de l’électro-érosion à fil.

Par conséquent, cette technologie d'usinage touche nombre de domaines d’activité qui exigent précision et fiabilité.

C'est le cas notamment pour les secteurs suivants :

l’ Aéronautique,
le Spatial
la Défense
l’Industrie
l'Énergie
le Nucléaire
le Médical

Par exemple, pour le domaine médical qui est un secteur en effet très sensible. Il a en permanence besoin de produits et d'équipements extrêmement précis. Les appareils, les instruments, les dispositifs et les machines utilisés dans le secteur de la santé doivent être parfaitement adaptés et fiables. De ce fait, rien ne doit être laissé au hasard. Toutes les opérations doivent être réalisées avec une grande minutie .

3. Ses nombreux avantages

L’usinage par électro-érosion à fil se démarque grâce aux caractéristiques suivantes :

la précision de la découpe: précis au nanomètre près, petit diamètre du fil (0,2 ou 0,25 mm)
la flexibilité des métaux usinés : diversité de la taille d'épaisseur (450 mm) et des métaux (aciers traités, titane, carbure, pièces solide, pièces trempées)
Aucune bavure n’est générée.
l'expertise d’usinage sur des pièces dites hors normes. Elle permet l’élaboration en série de pièces mécaniques pour les secteurs nécessitant un haut degré d’excellence (aéronautique, médecine…).
Usinage économique : l’ automatisation du processus de fabrication, des surfaces usinées parfaites, aucun gaspillage.

Néanmoins, on y compte également quelques inconvénients, tels que la consommation électrique élevée due à la haute tension transmise aux machines. Ce qui peut être rédhibitoire pour des petites entreprises n’ayant pas le budget. Mais le prix n’est pas le seul facteur qui semble les freiner. Il y a notamment le temps que mettent les machines à usiner ces prototypes. En effet, la machine travaille seule, sans intervention humaine, pendant des heures (60h jusqu'à 140h pour les FANUC Robocut). Et bien entendu, ce temps va être multiplié pour des pièces dites “hors normes”, à savoir des pièces nécessitant beaucoup plus de main-d'œuvre. Cependant, en général les clients favorisent des produits de meilleure qualité , et pour cela ils sont prêts à attendre un peu plus longtemps.

Classée leader européen de l'électroérosion extrême, nous nous démarquons de par notre degré d’excellence, ainsi que par notre flexibilité.

2. Quelles sont ses spécificités ?

1. Comment fonctionne l’électro-érosion par la découpe au fil ?

Le client fournit un plan en 3D de la pièce à usiner. Il demande de réaliser une forme spécifique avec des dimensions et caractéristiques précises. La machination peut se faire sur la partie extérieure de la pièce comme dans la partie intérieure de celle-ci. L’intérieure demandera d’autant plus de précision.

Le principe est simple : un fil de cuivre parfaitement tendu est touché par une vibration engendrée par des décharges électriques à haute fréquence. Ce fil est par la suite lui-même commandé numériquement par 2 ou 4 axes, afin qu'il vienne arracher les électrons de la matière et de ce fait découper la forme que l’on souhaite.

Pour garantir la précision du prototype à usiner, les ateliers vont devoir constamment être climatisés à 20°.

Ce processus peut se faire qu’importe la matière de la pièce (titane, acier, acier inox, carbure, carbure de tungstène). Et qu’importe sa dimension : à savoir, des microdécoupes sur des pièces de très petite taille dont le diamètre du fil varie de 0,05 à 0,25 mm.

2. Augmenter sa capacité de production et sa flexibilIté

Cette technique permet de vous garantir une parfaite répétabilité et des états de surface parfaits sur des pièces de toutes dimensions. Un argument qualité essentiel pour s’ouvrir à des marchés particulièrement exigeants tels que l’aéronautique, le spatial, ou la médecine.

Fort est de constater que l'erreur est humaine, mais nous avons le moyen de l'éviter en utilisant une solution aussi précise qu'est l'électro-érosion par la découpe à fil.

Chez Outil Précis par exemple, nous diminuons au maximum les marges d’erreur en utilisant du matériel adapté tel que des machines automatisées et des calculatrices, pour minimiser le gaspillage et éviter de perdre du temps. Chez Outil Précis, le taux de conformité de nos produits est supérieur à la moyenne, avec 97% de conformités.

Nous savons que le nombre de machines au sein d’une usine contribue fortement à sa capacité de production , sa flexibilité ainsi qu’à sa réactivité de prise en charge des produits, c’est pourquoi Outil Précis détient le plus grand parc machines de précision (+20) de dernière génération de qualité suisse et japonaise valorisé à plus de 10 M d'euros.

On comptabilise au total 3 principales machines d’usinage, à savoir:

2 Fanuc ,
1 Progress VP4,
2 Diviseurs CN pilotés ,

Cette dernière est une machine que peu d’industriels possèdent. Le fonctionnement est simple : les Diviseurs CN pilotés sont des plateaux tournants dédiés aux pièces rondes, dont leurs extérieurs sont usinés. Ces dernières sont posées sur l'axe horizontal pour être façonnées sur les coins.

Outil Précis comptabilise également dans sa totalité 2000 portes électrodes EROWA, qui sont des supports d’outils essentiels à l’électro-érosion.

Vous cherchez à savoir s'il est possible d’usiner une pièce sur mesure ? Et bien avec la méthode de la découpe par fil c’est tout à fait possible.

Pour en savoir plus sur la faisabilité de votre projet, contactez-nous :

Comprendre l'électroérosion par enfonçage

Tue, 28 Mar 2023 12:30:18 GMT

L'usinage par électroérosion est une technique reconnue pour sa capacité à réaliser des opérations d'usinage de haute précision sur divers matériaux. Parmi les différentes méthodes d'électroérosion, l'él ectroérosion par enfonçage se distingue par ses avantages uniques et sa flexibilité exceptionnelle. Dans cet article, nous explorerons en détail le principe fondamental de l'enfonçage par l'électroérosion et nous examinerons les raisons pour lesquelles cette méthode d'usinage est de plus en plus utilisée dans divers secteurs industriels.

I. En quoi consiste l’électroérosion par enfonçage ?

1. Le principe de l’enfonçage par l’électroérosion

Le procédé d'usinage connu sous le nom d'électroérosion (EDM) comprend deux méthodes, dont l'une est l'électroérosion par enfonçage (Die-sink EDM). Cette technique est ainsi appelée car elle utilise un processus de découpe qui implique l'enfoncement d'une électrode dans le matériau à usiner. La deuxième méthode est l'électroérosion par fil.

Son principal intérêt est de créer des détails sur des pièces plus ou moins complexes et sur tout type de matériaux (y compris les conducteurs et les semi-conducteurs), dans le but de satisfaire des besoins spécifiques aux secteurs requérant de la précision, à savoir: la création de pièces complexes et résistantes.

2. À qui s’adresse cette méthode d’usinage ?

Une parfaite répétabilité, c’est ce qui est recherché par les secteurs d’activité requérant l’usinage de matériaux comme l’acier trempé, l’alliage métallique résistant ou encore certains matériaux composites.

C’est le cas notamment pour les secteurs d’activité suivants:

l’Aéronautique,
le Spatial
la Défense
l’Industrie
l'Énergie
le Nucléaire
le Médical

Cette qualité est particulièrement importante dans le domaine médical, car nous développerons la fabrication de prothèses ou d'aiguilles.

Rigoureux et certifié NADCAP , EN9100, ISO 9001, Outils Précis s'appuie sur l'ensemble de ses machines afin de gagner un temps de prototypage indéniable.

Son professionnalisme se traduit également par la qualification de ses clients : SAFRAN, THALES, NAVAL group, CETIM, AIRBUS, Ariane ; et de ses partenaires : Safran, Thales, Dassault, Ariane.

II. En quoi l’électroérosion par enfonçage se différencie ?

1. Ses multiples avantages

Cette méthode d’enlèvement de matière par enfonçage offre plusieurs avantages:

Une accessibilité géométrique:

d’usiner des matériaux conducteurs ou des pièces avec une dureté élevée
d’usiner des découpes de trous très fins et des angles vifs, difficilement réalisables avec un usinage classique.
d’usiner avec expertise des pièces dites hors normes (formes complexes)

2. Une répétabilité et une précision:

de travailler sans contact entre la pièce et l’outil. En l’absence d’action mécanique entre les deux, il y a donc beaucoup moins de risques qu’il y ait d'erreurs.
d’atteindre un état de surface uniforme, sans imperfections.

2. Sa capacité à produire et sa flexibilité

Par exemple, chez Outil Précis, nous minimisons les déchets et évitons de perdre du temps en utilisant des équipements adaptés tels que des machines automatisées et des calculatrices pour maintenir la marge d'erreur la plus faible possible. On note en moyenne 97% de taux de conformité de nos produits, soit un nombre largement supérieur à la moyenne.

Nous savons que le nombre de machines dans une usine a un impact important sur sa capacité de production, sa flexibilité et sa réactivité dans la manipulation des produits, c'est pourquoi Outil Précis dispose du plus grand parc de machines de précision .

Il existe 3 principales machines de production, à savoir :

2 Fanuc,
1 Progress VP4,
2 Diviseurs CN pilotés,
2 000 portes électrodes EROWA

A noter que ces machines de précision se font assez rares dans les entreprises de production mécanique.

3. Comment fonctionne l’enfonçage d’un prototype?

Le processus est simple: une électrode de forme complémentaire à la pièce à usiner s’enfonce dans celle-ci. Ce procédé implique la création d’une électrode négative par rapport à la forme désirée que l’on souhaite obtenir dans l’usinage. Il s’ensuit alors une modification de la matière en surface pour assurer une parfaite répétabilité.

Vous cherchez à savoir s'il est possible d’usiner une pièce sur mesure? Pour en savoir plus sur la faisabilité de votre projet, contactez-nous :